Carbon和CCM Hockey合作3D打印了第一个曲棍球头盔内衬

  机制造商Carbon和体育用品制造商CCM Hockey合作,已经3D打印出了第一个曲棍球头盔内衬,并获得NHL认证。

  据悉,这个曲棍球头盔内衬使用Carbon专有的数字光合成(DLS)树脂工艺生产,内部结构采用了数字化晶格设计,可提供更好的透气性、舒适性和保护性,并可通过精确的3D扫描来定制适合运动员头部的产品。

  Carbon的首席执行官Ellen Kullman表示:在Carbon,我们专注于让客户将创新产品推向市场,推动行业发展。我们很高兴与CCM Hockey合作,一个多世纪以来,CCM Hockey是曲棍球设备的领先制造商,生产出革命性的曲棍球头盔,将改变比赛。

  Super Tacks X的内衬是使用Carbon的设计软件设计的,软件可以依据所需的性能标准和重量作为输入,自动生成优化的网格几何形状。它的基本功能是在比赛中有效地吸收和耗散冲击能量,这主要是通过使用内部阻尼支柱来实现。

  衬里内部有超过13万个独立的支柱,每个支柱覆盖了头盔的不同点,提供全方位的保护。设计引擎可以调整每个支柱的厚度,以增加或减少网格的整体刚度,使头盔能够吸收和分散来自线性和旋转力的冲击能量。

  CCM Hockey公司产品创作副总裁Jeff Dalzell表示:Super Tacks X是一款革命性的头盔内衬,为我们的运动员带来了无与伦比的透气性、卓越的贴合性、更好的舒适性和精英级的保护。我们很高兴能与Carbon合作,通过这款新头盔为曲棍球行业带来前所未有的创新。

  虽然CCM Hockey公司计划在2021赛季向所有NHL球员和消费者提供这款头盔,但已经有三名职业球员在2020赛季使用了这款头盔。哥伦布蓝衫队的塞斯-琼斯在季后赛首轮对阵坦帕湾队的比赛中佩戴了该装备,创造了单场比赛出场时间最多的纪录--琼斯在冰场上运动了65分钟6秒。

  3D打印技术近年来在体育用品行业逐渐崛起,AREVO公司是碳纤维3D打印的专家,为Superstrata最近推出的电动自行车3D打印了碳纤维复合材料车架。利用AREVO的连续碳纤维3D打印技术生产车架,Superstrata成功地生产出了 极其抗冲击 的复合材料车身。

  跨国鞋类制造商New Balance此前也曾使用3D打印技术为FuelCell Echo Triple运动鞋生产零件。这款鞋的售价为175美元,采用Formlabs的树脂技术3D打印了前脚掌(脚球下方的部分)。